樹脂膠在玻璃鋼卡明冷卻塔改造中經常使用，是重要的連接方法之一。

例如，逆流塔的收縮段由于風機和電機對風道的負載，最容易斷裂（收縮段起點處的彎曲），因此樹脂膠水是用來加固它的。樹脂膠其實才是玻璃生產的真正意義。從圖11-16的手工成型樹脂膠工藝可以看出，操作并不像機械連接那么簡單易行，而且沒有常規的指引。它是根據經驗進行操作的。樹脂膠的一般原理是使膠層受力均勻，最大限度地提高樹脂膠面積，提高接頭的承載能力，減少應力集中、劈裂、剝落、沖擊載荷和層間剝離，以達到理想的接合效果。影響。 1、表面處理：表面凹凸不平、有油污、灰塵、水分，或表面雖平整但已形成各種膠膜層等，都會影響樹脂膠的強度和效果。樹脂涂膠前需進行表面加工或表面處理。不同的方法主要有兩種：機械處理和化學處理。 (1)機械處理：用砂紙去除表面有機物，使表面粗糙度控制在0.8～3μm。用刷子除去表面粉末，用丙酮或四氯化碳除油除塵，然后吹干。 (2)化學處理：用四氯化碳、丙酮、汽油等有機溶劑擦洗，然后用含蠟的玻璃布蓋住涂有樹脂膠的表面，剝離后再涂樹脂膠。 2.粘合劑粘合劑通常由以下成分組成。 (1)膠粘劑主要是合成樹脂和合成橡膠，如酚醛、環氧、聚酯、硅酮等熱固性樹脂；聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛等熱塑性樹脂。合成橡膠主要是丁腈橡膠、氯丁橡膠等，熱固性樹脂的反應性官能團越多，交聯密度越大，內聚力越強，粘接強度越大，彈性模量越大，越好耐蠕變、耐溶劑、耐化學腐蝕等性能。熱塑性樹脂是線性分子，只能與熱固性樹脂配合使用，并利用其粘合性和柔韌性進行改性。橡膠用于增加沖擊、彎曲和剝離強度。 (2)固化劑所用的固化劑及固化機理與本章第3節討論的相同，不再贅述。 (3)膠粘劑中常加入填料，以提高內聚力和樹脂膠合強度。其原則是具有適當的粘度，能夠被膠水潤濕，并具有理想的樹脂膠強度和樹脂膠性能。基本要求是：表面活性高；無結晶水，干燥；中性或弱堿性；與其他成分不發生化學反應，對被粘材料無腐蝕；粉狀填料的粒徑要小。常用的填料有：石英粉、滑石粉、石棉粉、氧化鋁粉、瓷粉、金屬粉等金屬氧化物粉末。 (4)溶劑用于調節膠粘劑的粘度，以利于加工。如果粘合劑蒸發太快，內部溶劑來不及蒸發，就容易產生氣泡；如果蒸發太慢，溶劑會殘留并影響強度。常用的溶劑是反應性稀釋劑，環氧粘合劑中可使用環氧苯醚、環氧氯丙烷等。含溶劑的粘合劑在使用后應干燥一段時間以增加粘度，然后重新樹脂化膠水。 3. 熱塑性連接。熱塑性塑料由于其自身的優點，能夠利用溶劑將相互接觸的玻璃鋼輕微溶解，使樹脂膠合或通過加熱使接觸面熔化，然后對樹脂膠加壓。這是一種樹脂膠的新方法，例如通過微波對緊密堆積在一起的兩種材料施加熱量，使它們融合成一體。這種方法一般用于同種塑料的樹脂膠、不同塑料的樹脂膠或塑料與其他材料的樹脂膠，或者粘合樹脂膠。由于熱固性塑料固化后不溶不熔，只能使用粘合樹脂膠。使用溶劑型樹脂膠時，應使溶劑揮發，層壓后應施加一定的壓力。 4、樹脂膠形式樹脂膠形式見表11-17。實際中可以根據需要采用機械連接或樹脂膠連接，也可以同時使用兩種連接，充分發揮兩種連接的優點。圖11-16′是樹脂涂膠過程中正確的纖維取向示意圖。板、管、棒的連接形式如圖11-17和圖11-18所示。

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